火焰切割机和等离子切割机是目前市场上比较流行两种数控切割方式，也是应用最多的切割方式。两者结合不仅能够增加更多切割材质，而且也能够适应切割不同厚度的需要。

火焰切割机也叫氧割，是利用预热火焰将钢板表面某一点加热到燃点（1000℃左右），然后在燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切口的切割方法

等离子切割又叫电割，是通过等离子电源（又名等离子切割机）将普通工业用电转换成高温（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。那么火焰切割机与等离子切割机的工作原理是什么？他们二者之间有哪些异同点呢？

火焰切割机的工作原理：

火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动动，控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹，也就是所要切割的工件的形状。同时，火焰切割数控系统中的PLC实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中，为保持切割机头与钢板之间的距离不变，必须配备自动调高装置。

控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能，该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动，提高了电机运动精度，并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。

等离子切割机的工作原理：

等离子切割机是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。

目前市场的数控切割一般分为两种切割方式：火焰切割和等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面：

A、切割气体的不同。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而等离子切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

B、切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。

C、切割效果的不同。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。

D、切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；二等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。

E、切割方式的不同。火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

F、切割气体的不同。通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和安全性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而等离子切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

G、切割厚度不同。火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。

H、切割材料的不同。火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料，而等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上，例如不锈钢、铝板、锰钢板等，Q235板料当然也能够很好的使用。