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数控等离子切割机切割产品尺寸不准确的原因分析
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数控等离子切割机切割产品尺寸不准确的原因分析

数控等离子切割机经常出现切割工件尺寸不准确的现象。这件事情是由很多原因导致的。出于共同的原因,高创小编总结如下:

1,切割机精度问题:

切割机精度包括机械精度和电子精度。

机械精度主要受导轨的线性度,平行度,水平度,齿轮或钢带的传动精度等因素的影响。切割平台的高度也会影响工件的精度。电子精度受数控系统软件和运动控制卡,脉冲当量,伺服和伺服驱动器的影响,特别是如果不调整脉冲当量,会造成切割圆不圆而且尺寸大的问题零件不正确。

检查切割机的精度也非常简单,只要将针放在切割机上,并且用于校正切割机的误差的程序可以用于划线。

2,切割喷嘴质量和切口补偿量:

切削刀尖的质量会影响工件的表面质量和切削面的平直度。切口补偿必须与实际切割切口宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴规格也应适合于待切割片材的厚度和材料。它可以在废料上进行测试,直到切口的宽度均匀,切面是平的而不是熔渣,然后切割一个固定长度的矩形而不进行补偿,然后进行测量。狭缝宽度越小?

3,图形尺寸错误:

在绘图或嵌套过程中无意中导致图形尺寸错误,您可以通过检查尺寸找出原因。

4,编程软件错误:

如果编程软件有缺陷或没有累积的纠错功能,则会导致生成的NC代码出错。例如,生成的代码大小数据错误或补偿方向错误,或者代码累积错误,在小范围内没有问题,并且线段中存在很多错误,引入入口点和放错位置的现象错位,全板设置也引起。材料进给过程中工件间距的偏差。

很容易检查程序问题。只要将NC代码转换为CAD图形进行测量,就可以通过仿真看到补偿方向。

5,切割机发生随机性:

电压波动,数据线松动,系统和伺服控制线之间的接触不良,伺服反馈信号丢失以及伺服驱动电路不稳定都可能导致CNC等离子切割机的不规则运行。

判断切割机混乱运行现象的原则:

1)不规则运行可以消除NC程序的问题

2)定期运行将通过模拟检查程序是否存在问题。如果程序正常,请检查系统软件(包括轴卡的内置软件)。

6,切割过程中变形:

变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引导位置和切割方向可用于减少编程期间的变形。可以根据需要添加一些冷却装置,并且可以使用合理的切割平台。

7,常见方引起的错误:

如果使用共边,则补偿量,实际切口宽度和工件公共边缘处的间距必须相同。如果不一致导致工件尺寸变大或变小。

总之,误差可分为预切误差和切割后误差。对于某个程序,可以通过划线检查切割前的误差。切割后的误差需要通过合理的切割工艺进行优化,以减少误差。


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