空气数控等离子切割机作为目前全球等离子切割应用广泛的一类的加工设备，具有切割成本低、加工质量稳定、操作使用简便等诸多优点而得到普遍认可和应用。苏州卡斯倍诺科技至上世纪90年代开始致力于国产火焰切割、等离子切割及激光切割设备技术的推广工作，为此我们始终持之以恒的在整理编写多篇技术文章及资料，借以希望能向国内下游企业及设备操作人员提供多角度、多层次的观点和相关知识，我们也欣喜的看到目前国内数控等离子切割机用户市场的相关基础知识正在逐步而稳定的得到提升，随着精密等离子切割、高速等离子切割应用技术的进一步完善，我们相信在未来国内数控等离子切割机设备还将有更为广阔的发展空间。

本文由苏州卡斯倍诺科技生产部编辑整理，主要就空气数控等离子切割机设备的基本操作及维护工作提供一些指导意见，欢迎大家交流沟通。

一、空气数控等离子切割机设备的维护

所谓养兵千日，用兵一时，知道如何使用仅仅只是一个起步，日常对空气数控等离子切割机设备的养护同样具备十分重要的意义，数控等离子切割机涉及到对机械部分，传动部分、气路部分、电控部分等多个方面的综合，所以针对设备的日常维护也应该从上述几个方面入手。

1. 与当场的操作人员充分沟通共同维修

现场操作人员是数控等离子切割机最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

2. 利用数控等离子切割机系统的自我诊断功能进行维修

一般CNC系统都有较为完备的自我诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断

3. 利用PLC程序的逻辑查找功能逐步维修

现在一般数控等离子切割机控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

二、空气数控等离子切割机的操作

空气数控等离子切割机品牌众多，产品主控系统功能集成又有不同，为方便企业用户能尽快熟悉空气数控等离子切割机设备的操作使用，这里我们将以嘉倍徳科技迅锋系列产品为代表，简要归纳一下设备的操作流程。

1. 为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当使用数控等离子切割机切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。

2. 当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。

3. 当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断数控等离子切割机主机电源开关，以防损坏机件。

4. 当装拆或移动数控等离子切割机主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。

5. 应先关断数控等离子切割机主机电源电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。

6. 当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。