等离子切割机的特点是什么？

       等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割机特点：
      等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
      等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
      等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
      通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等，这在金属加工工业史上实属。
       等离子设备工作过程的本质是这样的： 射内部喷嘴阳极与电极极间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。
     当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
     由于材料的厚度、材质、熔点、热导率以及融化后的表面张力等因素的不同，所选择的切割速度也不同。切割速度适当地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。切割速度过快使得切割的热输入低于所需要的量值，切缝中射流不能将熔化的熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

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