金属激光切割机毛刺问题怎么解决

       激光切割机在金属材料加工应用案例不胜枚举，由于工作效率高，成品切割质量高，已成为金属板材加工行业的标配，金属激光切割机是激光切割机行业的最大市场。

      但有些客户在使用激光切割时，子料正反表面产生毛刺多，这些毛刺不仅仅会影响生产小组的工作效率，还需要注入更多人力资源参与毛边的打磨，费时费力。当这种情况出现时并非像人们所想的那样是切割机本身的问题，而是操作不当导致这种情况发生。在板材加工过程中，激光切割机的辅气纯度、切割工艺数据参数设置等，都会影响到加工质量。

那么毛刺到底是什么呢?

其实毛刺就是金属材料表面熔化掉又重新凝固的残渣颗粒---激光束聚焦照射工件表面产生的能量使工件表面汽化并吹出渣。

由于后续操作不当导致熔融物未被及时去除而“壁挂”在子料表面。

1. 辅助气体--气压、纯度

辅助气体有在当子料割线痕迹内的材料熔化后，吹出工件表面割槽内熔渣的作用，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，毛刺就会产生。因此，气体的气压要充足要适当(过小吹不净--粘连、切不透;过大会过熔--断面纹路很大，斜纹)，气压大小因板材而异，可以通过打样测试找到合适气压。并且辅气要纯，不纯导致激光头在工件表面运行速度降低(辅气不能100%与子料产生充分的化学反应)，速率变慢，切口粗糙不堪或有时无法切透。

 另外据相关资料查询得知，合适的辅助气压变动规律为：当氧气(辅助气体)来切割碳钢板时：当薄板材厚度由1mm增加至5mm时，切割压力范围顺次降低为 0.1-0.3MPa、0.1-0.2MPa、0.08-0.16MPa、0.08-0.12MPa、0.06-0.12MPa;

而中厚碳钢板材厚度由6mm增加到10mm时，相应的辅助气体--氧气压力范围依次降低为0.06-0.12MPa、0.05-0.10MPa、0.05-0.10MPa;当氮气(辅助气体)切割不锈钢板时：其厚度由1mm增至6mm时，切割压力由0.8-2.0MPa过渡至1.0-2.0MPa达到1.2-2.0MPa，为高压力切割。

2. 参数设定--焦点位置、切割引入线位置当客户在置备好激光切割机后，最好是要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到最佳，气压、 流量、 焦距、 切割速度，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。焦点位置过高会使毛刺“疯涨”，并且毛刺很硬，侧面不光滑。也是需要多次调试找准焦点位置。引入线要适当远离子料防止局部过热，子料背面出现“熔融瘤”。引入线是与引弧孔相对而言的。

引弧孔也叫“切割起始孔”，引弧孔的直径比正常切缝大，故为提高切割质量，节约板料，应将引弧孔放置在板料废料处切不可靠近于零件轮廓。且引入线由2种方式：直线引入 & 圆弧引入。

举例，激光切割机切割不锈钢引入线的参数。

1.切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。

2. 切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。

3. 切小圆的气压比切割用的气压大 1.5倍。

总的来说，当子料正反表面出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决 ：

1、光束焦点的上下位置出现偏差。

2、激光切割机的输出功率不够。

3、切割机的线切割速度过慢。

4、辅气纯度不够。

6、激光切割机疲劳运行。

光纤激光切割机是一种精密的切板仪器，往往一个数据的错误就会造成其工作运行的不正常，因此在工作中要严密，减少出现错误。

苏州卡斯倍诺数控科技有限公司是一家专业研发生产数控火焰切割机，数控等离子切割机，光纤激光切割机，便携数控切割机，全自动去毛刺机生产厂家，公司诚信经营，做好每一台设备，服务好每一位客户，专注钣金15年，全国免费服务热线：400-801-3200

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