数控火焰、等离子切割优劣势对比

金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。
　　数控火焰切割 
　　数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
　　优点：
　　1. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；
　　2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。
　　缺点： 
　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；
　　2.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。
　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。
　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。
　　数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中仍占有一定的市场份额。
　　数控等离子切割：
　　数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
　　优点： 
　　1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
　　2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
　　缺点：
　　1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
　　2.切割厚板时，割口成V型。
　　等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

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