金属激光切割机如何切割铜材料

　激光切割机可以切割很多金属材质，铝、铜、镀锌、不锈钢、碳钢等等，尤其是对不锈钢材质的切割，激光切割机可以起到事半功倍的效果，不但切割质量好，切割速度也快，适当调整激光切割机，也无需担心切割质量问题 , 但是对于铜板的切割还是有一定的难度。

　　铜制品的切割来说很多工人对于金属激光切割机的具体操作和参数的调节都有很多的问题，切割并不只是使用机器切割，还需要一些经验问题，下面我们就来为大家具体的介绍一下金属激光切割机如何切割铜材料吧。

　　高反射金属材料一直以来都是金属激光切割机切割比较困难的材料，包括铜、铝、金等金属材料，这些材料也是我们日常加工中比较常见的材料，解决金属激光切割机切割高反射材料是现在很多金属激光切割机厂家的一个重要难题。

　　切割高反射金属材料需要添加辅助气体时，当激光切割机切割金属铜时，添加的辅助气体与材料在高温条件产生反应，增加切割速度，例如使用氧气就可以达到助燃的效果。氮气在对于激光切割设备来讲，是提高切割效果的一种辅助气体，对于1MM以下的铜材料来讲，采用金属激光切割机是完全可以进行加工的。

　　因此在使用金属激光切割机时，不用担心是否能够切割断，这时候应该注重的是加工效果，因此采用氮气作为辅助气体最佳。当金属铜的厚度达到2MM了，那么采用氮气是无法进行加工的，这时候，必须添加氧气，将其氧化，才能够实现切割。

　　通过上述讲解、大家应该知道了金属激光切割机应该如何切割铜材料吧，其实我们在进行切割的时候注重的并不是能不能够将材料切割完毕，一个小时切割多少，而是对于切割精度的问题。如何将金属激光切割机的切割精度把握好才是最重要的。

　　激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。

　　一、 切割质量好

　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

　　① 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

　　二、切割效率高
     由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

　　三、切割速度快

　　用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

　　四、非接触式切割

　　激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

　　五、切割材料的种类多

　　与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括铝、铜、镀锌、不锈钢、碳钢等金属材质。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

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