数控火焰切割机作为较大、较厚工件常用的切割设备，在计算机控制下工件的精度和断面光洁度都是能后保证的，但是很多情况下会出现数控火焰切割的光洁度不足的问题，除了设备故障因其这种情况外，还和工作人员的具体操作有关。 一、工件光洁度差的原因
1、设备零部件结合处缝隙过大，如点击与齿轮处有间隙、割炬夹持器固定不牢靠、割炬升降调高装置紊乱、横向挂板行走轴承不同心或损坏；
2、操作人员对设备火焰调节不正确，火焰割嘴保养不正常，或者风线不正常等。
对于设备的故障我们可以请专业人员进行维修和调整，来保证工件的光洁度，但是由于工作人员的操作出现的工件光洁度不足，就需要工作人员对数控火焰切割机进行正确合理操作。 1、设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。以上情况都会造成割炬在移动过程中的抖动，导致切割面齿状波纹的产生。
2、假如工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。割炬相对钢板的垂直度也会影响切割效果。这也就是我们一直要求客户按照尺度制作切割台的原因。假如预热氧时间设置太长，可以使用间断加热氧强行间断对钢板的加热过程。 3、调整割炬的割咀与钢板的间隔，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。数控火焰切割机光机初学者在前期的操纵过程中，常常会发现工件的切切断面不理想、光洁度不好，由此造成的精度不达标甚至工件报废等等情况让人非常苦恼。机械故障造成的光洁度不理想的主要特征就是：断面泛起规律性的波纹。如：割缝补偿、切割速度等。
4、数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。所以在切割前对割炬垂直度的校正也非常重要的。不使用割台或者割台焊接不牢固，附近假如有重型机械产生的震动，会导致钢板的摆动或移位，在切割过程中就会造成切割面光洁度下降。数控切割机电机等部位采用自调节装置，大大避免了这些情况的产生，专业的技术锻造数控切割机的精品品质，有专业的机械自动化技术职员，足以保证机械的精密运转。
5、打开机器总电源，然后再打开计算机电源。
6、按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。
7、当预热氧时间延时到设定时间，数控火焰切割机系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。
8、钢板承重的割台要保持稳定牢固。 综上内容可以看出，想保证数控火焰切割的光洁度，除了设备的正常无故障外，更多的还是要看操作人员的生产技术，这就需要大家在挑选质量高的数控火焰切割机的同时，也要对操作人员进行严格的技术培训才行。
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