龙门式数控火焰切割机如何减少切割变形及提高切割精度

在生产中，数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的，龙门式数控火焰切割机横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。今天我们重点来说说这种类型的数控切割机提高切割精度及减少切割变形的要点。

　　减少切割变形的措施：

　　严重的切割变形将使零件尺寸超差，影响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割变形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

　　1、编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。

　　2、在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。

　　因此，在龙门式数控火焰切割机切割过程中，应尽可能地使该零件切割的边与不易发生位移的钢板相连。

　　3、对些长宽比较大的窄长条形零件，编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有控制变形，还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点，这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为个整体，待其它部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。

提高切割质量的措施：

　　1、对于30mm以上厚的钢板，龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ～60% 。如果龙门式数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工作气体压力稳定，切割面的质量也明显提高，挂渣量少，切割速度可相应的提高。

　　2、待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理。

　　3、对于6mm～30mm厚的钢板，龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切割厚板时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度，在定程度上可提高切割面质量。