数控火焰等离子切割机安全性操作技术规范

1、数控火焰等离子切割机操作工作人员务必依照要求经专业的安全性专业技术培训，获得特殊工种操作资质，方能单独入岗操作。

2、数控火焰等离子切割机操作工作人员务必严格执行一般电焊工、手工制作氧割（焊）工安全性操作技术规范和相关高压软管、氧气瓶、各种各样工业生产激光切割气瓶的安全性应用标准和焊炬安全性操作技术规范。

3、工作前务必配戴好劳动者防护装备，操作时务必戴好护目镜。

4、接电源启动前要检查设备周边、滑轨两边是不是有脏物，10米之内禁止有易燃物（包含有易燃易爆物品汽体造成的容器管道），常用的气动阀门、电源是不是处在一切正常的运行状态。检查与数控车床有关的接地装置有没有松脱，每个电缆终端头电源插座是不是完好无缺。检查气瓶与高压软管的连接头，闸阀及标准件均应拧紧牢固，禁止有松脱、损坏和漏气状况，检查滑轨齿轮齿条和床体，检查易耗品及割炬防撞击设备。

5、数控车床启动后人体四肢禁止触碰设备运动位置，以防产生损害，维修保养机器设备时要关闭电源泊车开展。

6、严禁应用含有油渍的专用工具，胶手套等触碰氧气瓶以及配件、闸阀、高压软管。严禁应用易造成火苗的专用工具打开氧气瓶或乙炔气体气阀门。

7、数控火焰等离子切割机假如出现意外断电，应立即关闭主电源开关。

8、气瓶或医用汇流排管路冻洁时，禁止用火烧或用专用工具敲打，氧气阀或管路能用40℃的温度化，气瓶需有避免 太阳照射对策。

9、开机后应手动式低速档X，Y方位启动数控车床，检查有没有异常现象。手动式升降机割炬，检查姿势有没有出现异常。起动等离子发生器，依据原材料薄厚调节标准气压。

10、激光切割全过程中，观查调高系统软件及除尘设备工作中是不是一切正常，有出现异常应该马上关机解决，故障检测。

11、设备运转中，操作工应辛勤工作，随时随地留意设备运转情况，如遇紧急状况应该马上解决，确保安全性。禁止超特性应用自动切割机。

12、严禁感应起电拆装全自动打火操纵设备，避免 髙压触电事故。常常检查低温等离子电缆线有没有外露损坏，拆换电缆线时要关闭电源。

13、禁止在自动切割机的滑轨面、工作中表面置放金属材料物件，并不可在上面敲击，调直和整修工件。

14、对新的工件程序流程键入后，先要试运转，检查其运作状况，确定准确无误后再打火运作。

15、在运作中产生警报或其他出现意外常见故障时，应用暂停键停止运行，随后做相对的操作解决，应尽量减少应用应急终止按键。

16、数控火焰等离子切割机在上下料时留意防止起吊与机器设备撞击。

17、下班了待机前，应将系统软件退还操作主菜单，将割炬升高到最大部位，每个自动开关应校准。先关闭系统软件电源，再关闭总电源，关闭气动阀门、电源，检查各操纵摇杆是不是在关闭部位，检查和清除场所，确定准确无误后才可离去。

18、操作者应辛勤工作，随时随地留意机器设备运作状况，产生常见故障应该马上按住急停按钮，待常见故障清除后重新启动设备。

19、突遭断电时，应立即关闭主电源开关。

20、不可随便修改龙门等离子切割机控制参数和程序流程，若有特殊情况应与生产厂家建立联系。

21、吊装工件时行车工应与挂勾工紧密配合，防止工件与机器设备撞击。

22、待机前，应将系统软件退还到操作主菜单，将割矩升高到最大部位，每个自动开关应校准。先关闭系统软件电源，再关闭总电源。检查每个操纵摇杆是不是在关闭部位，关闭气动阀门及水资源，另外排尽数控车床管道里的余气，确定准确无误后才可离去。

23、机器设备在维修前要搞好维修提前准备，清除当场、咽气、关闭电源、停水并悬架维修标志牌。

24、产生火灾时只有用二氧化碳消防灭火器或粉末状物救火。

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