火焰切割也叫氧割，利用预热火焰将钢板<碳钢>表面某一点加热到燃点<1000℃>，然后再燃点充高压氧进行助燃，使钢板燃烧形成切口的切割方法。火焰切割需要用到的气体、加热气体（乙炔、丙烷、煤气）助燃气体（氧气）

等离子切割又叫电割，通过等离子电源（又名等离子切割机）将普通工业用电转换成高温（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。

虽然数控火焰切割薄板（0.5-6mm）由于速度慢，热变形较大等主观因素，在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的优势，在切割中板、厚板切割材料中一直占有一定的市场份额

其优点主要表现为以下几个方面：

1. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；

2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

火焰切割存在的缺陷主要表现在以下几个方面：

1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；

2.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。

3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

通常数控等离子弧切割是指数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一 种加工方法。等离子的运用目前也已经相对较普及化，但是等离子切割自身由于主客观原因，在切割的同时也较之有自身的缺陷，等离子切割的优点主要表现为以下 几个方面：

1.切割领域宽，可切割所有金属板材；

2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；

3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

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