源自苏州卡斯倍诺数控技术篇：

造成等离子电极和喷嘴严重消耗和损坏的几个原因：

1.由于使用不当，如果切割时离钢板太近(一般100 A等离子切割时切断距离钢板的尺寸一般不小于3~8mm)，则外部输入电压过高或不稳定。

2、电极喷嘴的质量，这是非常关键的，是否通过所购电极喷嘴的质量；另外，关于电极喷嘴与切割枪之间的协调，您所使用的电极喷嘴可能不是由某一制造商生产的，或者电极喷嘴与切割枪的制造商不一致。虽然外观尺寸相同，但不同厂家的尺寸标准是不同的，大多数制造商的电极喷嘴都是由其他已建立的等离子体制造商模仿的。模拟手段主要依靠实际的样品测绘，在测绘过程中不可避免地会出现一定的尺寸误差，因此各厂家的电极喷嘴与其他厂家的切割枪可能无法很好地配合，容易产生问题。

3、切削工件材料、厚度、切削工艺安排等问题，切割工件材料、普通板材、不锈钢、铸铁等材料消耗较少的电极喷嘴，一些金属材料消耗较多的附件(如铜、铝等)，切削厚度约10 mm板更经济，不知是否还有更多16 mm板？如果在16毫米以上的板经常被切割，它是更昂贵的喷嘴，另外，如果在工作过程中经常需要穿孔切割，它是常规的边弧切割的两倍以上。因此，在选择等离子体电源和切割喷嘴时，必须记住选择合适功率的等离子体电源和安培尺寸(一般根据等离子质量切割的厚度)，而具有相应口径尺寸的喷嘴有利于达到切割效果和使用寿命。

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